在工业4.0浪潮席卷全球、智能制造成为国家战略核心的今天，中国制造业的数字化转型正步入深水区。业界传来重磅消息：企业数字化服务领域的领先者鼎捷软件，与工业自动化与控制领域的佼佼者弘讯科技正式宣布达成深度战略合作。双方将整合各自在工业软件、自动化控制、数据采集与分析等方面的顶尖技术优势，共同致力于打造一个具有行业示范意义的智能工厂整体解决方案，为中国制造业的智能化升级树立全新标杆。
此次合作的核心理念，在于打通信息流与制造流之间的壁垒。鼎捷软件深耕ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、APS（高级计划与排程）等核心工业软件数十年，积累了丰富的企业流程管理与数据治理经验。其软件平台如同工厂的“智慧大脑”，擅长于顶层规划、资源调配与全局优化。而弘讯科技在工业现场层面积淀深厚，其工业电脑、控制器、驱动系统及SCADA（数据采集与监控系统）等产品，是连接物理设备与信息世界的“神经网络”与“感官末梢”，能精准、实时地获取生产现场的海量数据。
双方携手打造的示范智能工厂，将实现从“设备层”到“管理层”再到“决策层”的垂直无缝集成。具体而言，合作将围绕以下几个关键维度展开：
- 数据驱动的透明化生产：通过弘讯科技的边缘计算与数据采集设备，实时捕获生产线上每台设备的状态、能耗、工艺参数与产品质量数据。这些数据将无缝对接到鼎捷的MES及工业互联网平台，形成覆盖全流程的数字化镜像。管理者可通过可视化看板，随时掌控生产进度、设备综合效率（OEE）及异常状况，实现生产过程的完全透明化。
- 柔性化与自适应排程：结合鼎捷APS的强大算法与弘讯现场设备的实时反馈，智能工厂的生产排程将不再是静态计划。系统能够根据订单紧急程度、物料供应情况、设备健康状态等多维动态因素，自动进行滚动调整与优化排产，快速响应市场变化，实现小批量、多品种的柔性制造。
- 基于模型的预测性维护：整合设备运行数据与历史维护记录，构建关键设备的数字孪生模型。通过大数据分析与机器学习算法，系统能够预测设备潜在的故障风险，变传统的“事后维修”或定期保养为“预测性维护”，极大减少非计划停机时间，提升设备资产利用率。
- 全价值链协同优化：示范工厂的智能不仅限于车间内部。鼎捷的ERP系统将与智能制造平台深度集成，实现从客户订单、研发设计、供应链采购、生产制造到成品发货、售后服务的全价值链数据贯通。这使得成本核算更精准、供应链响应更敏捷、质量追溯更完整，最终提升企业的整体运营效率与市场竞争力。
对于软件开发层面而言，此次合作意味着一次深度的平台化融合与生态共建。双方将共同投入研发资源，致力于开发标准化的数据接口、行业化的解决方案套件以及开放的应用开发平台。其目标不仅是打造一个“样板间”，更是要构建一个可复制、可推广、可定制的智能工厂“操作系统”，降低广大制造企业，尤其是中小型企业迈向工业4.0的技术门槛与实施风险。
鼎捷软件与弘讯科技的这次战略牵手，超越了简单的产品互补，是一次面向工业互联网时代的生态级合作。它标志着中国智能制造解决方案正从单点技术突破走向系统化、平台化的整体交付。这座即将诞生的示范智能工厂，不仅将展示软硬一体、数据驱动的制造新范式，更将为中国从“制造大国”迈向“制造强国”的宏伟征程，注入一股强劲的数字化动能。其成功经验与模式，有望在未来辐射至电子、汽车零部件、装备制造、新能源等多个重点行业，引领中国制造业的集体智慧转型。
